一周2400件、兩周6800件、一月19800件......5月10日，隨著最后一車滿載450箱貨物的貨車緩緩駛出大門，前往發(fā)山東省的物流站點，國錦湘安公司中國聯(lián)通首批19228套夏秋工裝茄克、3100多箱貨品全部如期完成交付，歷時約720個小時。


  “面料晚點了”

  “原本是2個月的生產(chǎn)周期，由于面料供應(yīng)的延誤，我們的生產(chǎn)周期被壓縮了近一個月的時間”。受疫情的持續(xù)影響，生產(chǎn)面料、輔料的廠商無法正常生產(chǎn)，再加上物流運輸?shù)挠绊?，面料采購環(huán)節(jié)被拉長，給后面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成了很大影響?！跋喈斢谝粋€月要完成原計劃2個月完成的生產(chǎn)任務(wù)，這對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是一個較大的考驗?！?br />
  “要把延誤的時間搶抓回來，堅決保障工期，如期完成好交付任務(wù)?！睂ｎ}生產(chǎn)調(diào)度會一錘定音。一個“工期保障任務(wù)表”很快下發(fā)到了各個部門、各個崗位。

  為全力做好中國聯(lián)通訂單的生產(chǎn)和交付工作，公司還組成了公司領(lǐng)導(dǎo)以及市場部門、生產(chǎn)部門、輔助部門等骨干為主體的項目組，并抽調(diào)精兵強將充實項目組力量，分工協(xié)作，形成了排產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、加工制作、包裝出庫、物流配發(fā)的全過程閉環(huán)。

  為快速的搶抓進度，生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量部門的辦公室燈火通明。技術(shù)人員充分利用每天晚上的時間，很快完成了數(shù)據(jù)歸碼、版型定制和反復(fù)調(diào)整，以及套碼樣、產(chǎn)前樣的過會評審，首件衣服很快進入了生產(chǎn)流水線。


  “0.5厘米的誤差也不行”

  服裝加工制作是完成整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中核心的部分，在保障工藝的基礎(chǔ)上，為更快的完成一件衣服的加工制作，公司一方面精細排產(chǎn)，加班加點爭取時間；另一方面通過強化線上調(diào)度指揮和在線微調(diào)，有效縮短一件衣服在流水線上的停留時間，推動各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)無縫銜接。

  “這個訂單的衣服撞色多，再加上LOGO燙字、織帶等，工藝要求非常高?！彼谓闶巧a(chǎn)部門的主要負責人，為全力抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)，她把自己“釘”在了生產(chǎn)線上，全天候地盯著那運轉(zhuǎn)的一排排機器，布料裁片、縫制、上袖、定型，她把原來每天統(tǒng)計的產(chǎn)量，改為每小時記錄一次；做好臨時補位、問題協(xié)調(diào)解決工作，不讓問題停在生產(chǎn)線上多留一分一秒，確保每人每崗都能發(fā)揮最大效能。

  工期再緊，也要做到忙而不亂。工藝保證、品質(zhì)保障這是湘安的“硬指標”，也是一直以來的執(zhí)著堅持和孜孜不倦地追求。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司不僅嚴格按照生產(chǎn)工藝流程，做好規(guī)碼、產(chǎn)前樣、套碼樣，每一道流程都經(jīng)過嚴格評審，再進入下一道程序，還狠抓現(xiàn)場監(jiān)督和抽樣檢測，對檢測不合格的“次品”實行“零容忍”，堅決返工。

  “你看，這個拉鏈左右兩邊織帶有誤差，沒在一條水平線上，像這種情況我們也會要求生產(chǎn)人員進行返工?！毙〉揭涣＜~扣，甚至微小的誤差都逃不過質(zhì)監(jiān)員的“法眼”。


  “生產(chǎn)不晚點”

  貨品配發(fā)和出倉工作是整個交付流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“最后一環(huán)”。作為末環(huán)，由于工作進度沒辦法往提前安排，工作又要求十分精細，可謂是“最苦”的一環(huán)。

  “為了按時完成配貨任務(wù)，公司每個晚上從都抽調(diào)工作人員支援配貨工作，周末也不例外?！?br />
  5月9日凌晨1點，2號倉庫明亮的燈光下，分揀、入箱前檢驗、封箱、貼簽，工作人員按照流程，正加班加點的完成最后一箱貨物的配貨工作。

  凌晨2點，工作人員把最后一張印著“山東棗莊市臺兒莊區(qū)分公司”的標簽方方正正地貼在紙箱上，標志著整個交付流程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部順利完成。

  “報告，貨物全部配發(fā)完成，我們的生產(chǎn)沒有晚點！”多少個不眠的日日夜夜，只為了這一句“生產(chǎn)不晚點”。